(資料圖片僅供參考)

(孫玲玲)7月28日，記者從天津大學獲悉，該校低碳能源化工研究團隊經過潛心技術攻關，提出從催化劑結構設計到反應熱量高效利用的新概念，成功打破傳統反應熱力學限制，奠定了丙烷脫氫新工藝的科學基礎。

據了解，丙烯在全球石化產業鏈中具有重要地位，是生產塑料制品、醫療用品、汽車用品、建筑材料等下游產品的關鍵基礎化工原料。我國丙烯需求和生產位居全球第一，但當前較為先進的丙烷直接脫氫制丙烯技術高度依賴進口，并且其反應過程吸收大量熱量，產生較高碳排放。目前丙烯生產分別占我國和全球石化工業碳排放總量的8%和5%。因此，國內外對綠色低碳烯烴生產技術的研發極為重視。

據介紹，天津大學鞏金龍教授帶領的研究團隊潛心攻關，突破丙烯生產新工藝，與傳統工藝相比，該制備工藝反應溫度可降低30-50℃，預期能耗可降低20%至30%，有望大幅降低CO2排放。該研究率先攻克了新型丙烯低碳生產方法，為綠色低碳化工貢獻了中國力量，為我國化工產業優化升級貢獻了“天大”的力量。

烯烴的生產技術是一個國家化工行業的科學技術水平的重要標志。據介紹，該丙烯生產新技術，有望推動烯烴生產的綠色低碳發展，對提升我國在烯烴生產領域的核心競爭力具有重要意義。該項創新技術已獲多項國家專利授權，并已進入工業實驗階段。預計不久的將來，相關技術將在全國范圍內推廣應用。這對助力實現“雙碳”戰略目標，推動全球能源轉型具有里程碑意義。(完)

關鍵詞：