齊魯網·閃電新聞5月3日訊工作十幾年來，崔保政先后完成自動化改造、制造項目5項，創新創效項目27項，實施重大創新項目25項，申請專利8項，創造經濟價值510萬元，成為山推乃至工程機械行業中設備檢修及自動化實施技術的引領者。

2009年畢業后，崔保政成為了山推工程機械股份有限公司一名普通的維修人員。通過不斷學習和鉆研，他逐漸掌握了數控設備、試驗臺、快速成型機等各種設備，自學C語言、PLC編程等技術，先后榮獲“齊魯大工匠”“齊魯首席技師”“山東省技術能手”等榮譽稱號。

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勇于挑戰，打破國外維修技術壟斷

2017年，公司新產品試制中心的粉末燒結成型機出現運行故障，經過排查，崔保政發現工控機內控制激光功率和振鏡的控制板發生損壞。經多方查找，該控制板為英國進口產品，廠家要求重新升級換代才可以解決問題，并報價4萬余元，而此時國內市場尚無此類產品。為降低維修成本，崔保政對控制板線路進行反復測繪、試驗和測量，最終確認故障源頭是控制板的六針光耦發生損壞，這種元器件零售價僅5元，在更換光耦后，粉末燒結成型機恢復了正常運行。

2020年上半年，公司一臺日本進口的非標低壓鑄造機突然無法運行，設備故障使得產品不能及時交付。崔保政主動請纓，多番測試排查，發現是設備自動加壓主板發生損壞，他將主板拆下向廠家申請檢測維修，而廠家反饋已無維修價值，必須更換設備并報價15萬元。為保證生產交付，他自行分析論證，嘗試自主改造設備控制系統，他查資料找翻譯，解決了信號干擾、動作錯誤等問題，最終成功的設計出一套穩定可靠的控制系統，并加裝實時顯示、壓力自調節、鑄型合型、鑄型冷卻、原PLC兼容等功能，同時滿足手動及自動兩種運行模式，實現降本40余萬元。之后又先后完成鋁屑壓實機等多個項目的維修改造，使公司設備維修及生產不再受制于人。

主動作為，助力現場質量環境提升

2019年9月，崔保政發現，傳統的行星輪滾針裝配需要手工進行裝填，不僅生產效率低、生產環境差，還極易出現漏裝或掉針現象，嚴重影響產品質量，他放棄國慶節假日，連續奮戰二十多天，通過創新借鑒食品加工行業的滾針預裝工藝，完成了一套行星輪滾針自動裝配機，設備投產后，解放4名操作工，生產效率提高80%，該項目獲評山東省裝備制造業創新大賽優秀獎并申請專利。

在長期負責電氣維修保障的過程中，崔保政發現企業的報修流程存在信息壁壘，既費時又耗力。為解決這一問題，他決定開發一款手機報修APP，用時三個月，他完成了維修流程再造，職工通過在手機安裝APP，動動手指就能完成維修申請，線上流程即時、便捷，同時支持云存儲，有效提高了現場管理水平。

引領前沿，推動智能制造轉型升級

2020年，山推股份公司按照項目制，全年重點實施了多項自動化改造項目，自動化率提升20%。其中，渦輪加工自動化生產單元，是公司首批完全自主實施的自動化項目，也是渦輪加工行業首個自主設計、研發、制造的項目，可借鑒經驗少。在設計規劃階段用了5個月，只給崔保政的實施留了1個月時間。擺在崔保政面前的是這么多設備之間如何通訊？設備內控程序和自動控制如何編譯？機械手如何實現工序銜接等諸多問題。他自學SCL語言、IO控制等多項新技術新方法，完成機械手控制編程等10個軟件開發、智能液壓卡盤等9套硬件改造，并設計多機床集成通訊系統，確保了項目及時交付。項目運行后，減少崗位操作人員5人，實現生產無人化，產品合格率提升至100%，效率提升50%，為公司節省改造資金79萬余元，項目獲評全國機械行業職工技術優秀創新成果，山東省國機電創新創效成果二等獎等榮譽。

德技雙馨，做工匠精神積極踐行者

他技能突出、熱心傳幫帶，連續4年擔任公司技能大賽命題組組長，累計修訂題庫5480道、編制技術手冊6份、開展培訓249人次。在2020年度的電工技能大賽中，崔保政帶領創新工作室成員利用3D打印技術，設計組裝了多套電梯模型系統，通過命題要求選手在規定時間完成觸摸屏點選來遙控電梯移動的功能。

他還擔任濟寧市技師學院客座講師，給學生分享個人工作經驗，先后開展機械維修、機械自動化等講座10余次。憑借突出技能水平，在全國、省市級技能競賽中先后獲第九屆全國數控技能大賽二等獎、山東省“技能興魯”職業技能大賽一等獎等榮譽。

多年來，崔保政堅守一線崗位，勇于打破國際維修技術壟斷，從一名普通的維修人員，逐漸成長為一名精于電氣設備維修、編程破譯、智能制造的青年工匠。作為山推股份公司精尖設備維修保養的探路人，公司智能升級、智慧轉型的有力推動者，他用行動詮釋了執著專注、精益求精、追求卓越的工匠精神。

閃電新聞記者 崔冬梅 報道

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